Colata a schiuma persa, nota anche come fusione in stampo completo, è una tecnologia di fusione innovativa che si basa sull'uso di un modello di schiuma che corrisponde esattamente alle dimensioni e alla forma della fusione. Quello che segue è il flusso del processo di fusione a schiuma persa:
1. Produzione del modello in schiuma: utilizzare innanzitutto metodi manuali o meccanici per realizzare lo stampo per la gassificazione della schiuma in base alle dimensioni e alla forma del pezzo fuso. Questi stampi sono realizzati con materiali in schiuma leggera come EPS (polistirene espandibile), ecc.
2. Assemblaggio e asciugatura dello stampo: più modelli in schiuma vengono incollati e combinati in un cluster di modelli completo, quindi essiccati per garantire la stabilità e la durata del modello.
3. Applicare il rivestimento refrattario: applicare uno strato di rivestimento refrattario in modo uniforme sulla superficie dello stampo di gassificazione della schiuma essiccata. Lo scopo di questa fase è migliorare la resistenza alle alte temperature del modello e impedire che venga fuso dal metallo liquido durante il processo di fusione.
4. Asciugare nuovamente: dopo aver applicato la vernice refrattaria, il modello deve essere nuovamente asciugato per garantire che la vernice sia completamente solidificata e aderisca saldamente alla superficie del modello.
5. Preparazione della sabbiera: posizionare la speciale sabbiera utilizzatafusione a schiuma persasulla tavola vibrante tridimensionale e riempirla con sufficiente sabbia di quarzo asciutta. La sabbia verrà utilizzata per sostenere e fissare il modello in schiuma, creando la cavità necessaria per la fusione.
6. Posizionamento del modello e riempimento della sabbia: posizionare lo stampo per gassificazione di plastica espansa essiccata sulla sabbia inferiore e riempirlo con sabbia strato per strato in base ai requisiti del processo. Durante il processo di riempimento della sabbia, viene utilizzata una tavola vibrante tridimensionale per vibrare per garantire che la sabbia sia ben compattata attorno al modello.
7. Collegamento al sistema di pressione negativa: coprire l'imboccatura della scatola di sabbia con una pellicola di plastica e posizionarvi sopra una coppa di colata. Quindi collegare il sistema a pressione negativa alla coppa del canale di colata per prepararsi al successivo processo di colata.
8. Versamento e gassificazione del modello: versare il metallo fuso nella coppa del canale di colata sotto pressione negativa. Con l'iniezione del metallo fuso, lo stampo in schiuma inizia a vaporizzare e scomparire, mentre il metallo fuso riempie gradualmente lo spazio in cui si trova il modello.
9. Raffreddamento e rimozione dei pezzi fusi: dopo che il metallo fuso si è completamente solidificato e raffreddato, rilasciare il vuoto e capovolgere la scatola della sabbia. A questo punto è possibile rimuovere facilmente la fusione completa e procedere ai successivi lavori di pulitura e lavorazione meccanica.
L'intero processo di fusione della schiuma a perdita non richiede la rimozione dello stampo, ottenendo uno stampaggio una tantum della fusione. Rispetto ai metodi di fusione tradizionali, la fusione a schiuma persa presenta i vantaggi di un'elevata precisione di fusione, una buona qualità della superficie e un elevato utilizzo del materiale. Allo stesso tempo, grazie alle sue caratteristiche di processo uniche,fusione a schiuma persaè adatto anche alla produzione di forme complesse e fusioni di grandi dimensioni.
