Controllo di qualità

La durezza è una caratteristica essenziale dei materiali per microfusione che ne determina la resistenza alla rientranza. Questa proprietà fisica può essere migliorata mediante trattamento termico per aumentare la resistenza all'usura secondo le specifiche dei nostri clienti.

Misurare il valore di durezza di una parte microfusa comporta la determinazione della profondità o dell'area del prodotto utilizzando vari metodi di prova. Per ottenere risultati accurati, eseguiamo prove di durezza utilizzando moderni tester automatizzati su varie aree della stessa parte.



Presso Keming Machinery disponiamo delle attrezzature più recenti per testare la durezza dei getti di investimento utilizzando tre metodi standard: Brinell, Rockwell e Vickers. Per i test Brinell utilizziamo un corpo sferico penetrante per premere sulla superficie dei getti. Per Rockwell viene utilizzato un corpo penetrante a forma di proiettile o cono e per Vickers utilizziamo un corpo piramidale a diamante. L'impronta lasciata sulla superficie del manufatto dai corpi penetranti permette di determinare i valori di durezza. I risultati sono espressi in HB, HRC o deflessione dell'area superficiale utilizzando la formula Vickers.

Se richiesto dai nostri clienti, testiamo al 100% la durezza dei getti di investimento, garantendo che il processo di produzione soddisfi le loro specifiche. Se hai bisogno di servizi di prova di durezza dei getti di investimento, non esitare a contattarci per risultati di alta qualità. Ci impegniamo a fornire servizi superiori ai nostri clienti.

L'ispezione con particelle magnetiche (MPI) è un metodo di controllo non distruttivo utilizzato per rilevare difetti superficiali e sotterranei, tra cui crepe, giunture, inclusioni e porosità nei getti di investimento. Questo metodo applica particelle magnetiche sulla superficie del pezzo, senza danneggiarlo in alcun modo, per individuare eventuali difetti invisibili.

L'MPI è un processo rapido e relativamente semplice che rileva i difetti con risultati immediati. Presenta discontinuità superficiali e prossime alla superficie, che sono le più significative in quanto concentrano le tensioni. Il metodo può essere adattato per l'uso in cantiere o in officina ed è meno costoso di altri sofisticati metodi di garanzia della qualità.

Noi di Keming Machinery riconosciamo l'importanza del controllo qualità e utilizziamo apparecchiature MPI per rilevare difetti superficiali nei nostri getti. Il nostro metodo MPI a umido fornisce una sensibilità migliorata, rilevando discontinuità con una profondità massima di 1/4 di pollice. Effettuiamo test MPI su getti trattati termicamente o lavorati a macchina per garantire che non vi siano difetti e questi prodotti non verranno consegnati ai nostri clienti.



Offriamo anche altri metodi di test non distruttivi, tra cui esame a raggi X, test di durezza, ispezione di coloranti penetranti, test di tenuta, per fornire ai nostri clienti getti di investimento di qualità superiore.

Contattaci per il tuo prossimo progetto di fusione di investimento con requisiti NDT e ti forniremo servizi professionali e affidabili.

Durante il processo di fusione a cera persa, i test sui materiali sono fondamentali per garantire che il prodotto finito soddisfi le specifiche richieste. Presso KEMING MACHINERY utilizziamo uno spettrometro per testare con precisione la composizione chimica dei materiali di fusione a cera persa. Questa tecnologia testa accuratamente ogni elemento del metallo e confrontiamo i risultati con gli standard del materiale. Se i valori rientrano nell'intervallo accettabile, consideriamo il materiale qualificato. Questo processo è chiamato analisi chimica.



Per garantire la veridicità della certificazione del materiale fornita dalla fabbrica, conduciamo un'analisi chimica di un piccolo pezzo prima che venga utilizzato ciascun lotto di lingotto metallico. Inoltre, ispezioniamo il metallo fuso prima della colata e conduciamo test sui campioni completati. I risultati dell'analisi spettrometrica vengono compilati in un rapporto sul materiale che mostra la composizione del materiale standard e i valori degli elementi testati. Questo rapporto viene fornito ai nostri clienti insieme ai loro campioni per garantire la trasparenza. Durante la produzione di massa, ogni lotto di microfusioni viene sottoposto ad analisi chimiche per garantire la qualità.



Presso KEMING MACHINERY, il nostro spettrometro è collegato a un computer che memorizza i rapporti in rete per un facile accesso e tracciabilità. Forniamo servizi aggiuntivi di test e ispezione, inclusi test dimensionali, di durezza e di particelle magnetiche, per garantire che i nostri clienti ricevano prodotti di qualità superiore. La corretta archiviazione di queste informazioni vitali garantisce che la tracciabilità del prodotto sia ben mantenuta.