Colata in schiuma persa, noto anche come Evaporative Pattern Casting o Full Mold Casting, è un processo che presenta numerosi vantaggi, inclusa la capacità di creare parti metalliche complesse con elevati livelli di dettaglio e precisione. Tuttavia, nonostante questi vantaggi, la fusione a schiuma persa spesso non è considerata una scelta economicamente vantaggiosa per la produzione, soprattutto se paragonata ad altri metodi di fusione come la fusione a cera persa.
Uno dei motivi principali di ciò sono gli elevati costi di attrezzatura e lavorazione associati al Lost Foam Casting. Il processo richiede la creazione di uno stampo in polistirolo espanso, che deve essere accuratamente scolpito o lavorato fino alla forma desiderata. Questo può essere un processo dispendioso in termini di tempo e manodopera, soprattutto per parti grandi o complesse. Inoltre, lo stampo in schiuma deve essere rivestito con un impasto ceramico o materiale refrattario per creare un guscio in grado di resistere alle alte temperature del metallo fuso. Questo processo di rivestimento aumenta anche il costo complessivo della produzione.
Un altro fattore che contribuisce al costo più elevato del Lost Foam Casting è la necessità di attrezzature e competenze specializzate. Il processo richiede stampi o matracci di sabbia specializzati, nonché attrezzature per versare e controllare il flusso del metallo fuso. Inoltre, il processo deve essere attentamente monitorato per garantire che lo stampo in schiuma evapori completamente e che il metallo fuso riempia il vuoto senza causare difetti o imperfezioni nel prodotto finale.
Al contrario, la fusione a cera persa, nota anche come fusione di precisione, è un processo ampiamente adottato per la produzione grazie al suo rapporto costo-efficacia. La fusione a cera persa prevede l'uso di un modello in cera duplicato in un guscio di ceramica. Il guscio ceramico viene quindi riscaldato per rimuovere la cera, lasciando dietro di sé uno stampo cavo riempito di metallo fuso. Poiché il modello in cera si scioglie facilmente, la fusione a cera persa richiede attrezzature e competenze meno specializzate rispetto alla fusione a schiuma persa.
Inoltre,colata di investimentoè generalmente più efficiente in termini di utilizzo dei materiali. Il guscio ceramico utilizzato nella microfusione è riutilizzabile, il che significa che può essere utilizzato più volte per diverse fusioni. Al contrario, lo stampo in schiuma utilizzato nel Lost Foam Casting viene completamente evaporato durante il processo di colata e deve essere sostituito ad ogni nuova colata.
Infine, la fusione a cera persa è spesso più versatile della fusione a schiuma persa. Mentre la fusione a schiuma persa è particolarmente adatta per la creazione di parti metalliche complesse, la fusione a cera persa può essere utilizzata per creare una gamma più ampia di prodotti, compresi quelli con pareti sottili o dettagli complessi.
MentreColata in schiuma persapresenta molti vantaggi, inclusa la capacità di creare parti metalliche complesse con elevati livelli di dettaglio e precisione, spesso non è considerata una scelta economicamente vantaggiosa per la produzione a causa degli elevati costi di attrezzatura e lavorazione associati al processo. In confronto, la microfusione è una scelta più popolare per la produzione grazie ai costi inferiori, alla maggiore efficienza e alla versatilità.
