Colata di investimento, conosciuta anche come fusione a cera persa, è un processo utilizzato da secoli. Si tratta di creare uno stampo in cera della parte da produrre, rivestirlo con un guscio di ceramica e quindi sciogliere la cera fuori dallo stampo. Il metallo fuso viene quindi versato nel guscio ceramico cavo per formare la parte finale. Questo metodo è ideale per creare forme complesse e parti a pareti sottili. La microfusione è comunemente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico e sanitario.
La pressofusione, invece, è un processo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo di acciaio (chiamato stampo) ad alta pressione. Una volta che il metallo si solidifica, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso. La pressofusione è nota per la sua elevata precisione dimensionale e la finitura superficiale liscia. Questo metodo viene generalmente utilizzato per produrre grandi quantità di parti di piccole e medie dimensioni, come componenti per i settori dell'elettronica di consumo, automobilistico e dell'illuminazione.
Una delle principali differenze tra la fusione a cera persa e la pressofusione è il livello di sofisticazione che può essere raggiunto. La capacità della fusione a cera persa di produrre parti altamente complesse con dettagli precisi e pareti sottili la rende una scelta popolare per applicazioni che richiedono progetti complessi. La pressofusione, invece, è più adatta a produrre parti con geometrie più semplici e pareti più spesse, ma con maggiore precisione dimensionale e tolleranze più strette.
Un'altra importante differenza tra i due metodi è la finitura superficiale della parte finale.Colata di investimentoproduce parti con una finitura superficiale liscia, mentre la pressofusione può produrre parti con una superficie più ruvida. A seconda dell'applicazione prevista, questa differenza nella finitura superficiale può essere il fattore decisivo nella scelta tra microfusione e pressofusione.
Quando si tratta di selezione dei materiali, sia la fusione a cera persa che la pressofusione offrono un'ampia gamma di opzioni. La microfusione può essere adattata a una varietà di metalli, tra cui alluminio, acciaio e titanio, mentre la pressofusione viene generalmente utilizzata per metalli non ferrosi come alluminio, zinco e magnesio. La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici della parte, tra cui robustezza, peso e resistenza alla corrosione.
Mentre entrambicolata di investimentoe la pressofusione hanno i loro vantaggi e svantaggi, è importante considerare le esigenze specifiche del tuo progetto quando scegli un metodo di produzione. La microfusione è in grado di produrre parti complesse con una finitura superficiale liscia, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni. La pressofusione, d'altra parte, è un metodo economicamente vantaggioso per produrre grandi quantità di parti con elevata precisione dimensionale e tolleranze strette.
